该产品是以特种聚烯烃树脂为基材，含有特种无卤阻燃剂、消烟剂、抗氧剂、交联剂等多种助剂，经特殊配方精密混炼造粒加工而制得的粒状塑料。
一相关标准
JB/T 10491-2004, JB/T 10436-2004
二特点和用途
紫外光交联技术是近年来才实现工业化生产的新型交联方法。关于紫外光交联低烟无卤阻燃料，我们技术团队经过多年坚持不懈的研究，做了大量探索研究性工作，主要研究包括：新型光催化剂的选择、在线交联效率的把控、反应速度的控制、反应条件变化及在线挤出工艺对材料性能的影响等。与其他几种传统交联技术相比，紫外光交联技术具有以下优点：
能实现在线挤出并及时交联，节省时间，提高成品交货效率；
可使用原有挤出机设备；材料、设备投资及整体能耗低，节省成本；
新旧型紫外光辐照交联设备均可使用，新型设备交联效果更佳；
设备使用及维护方便，工艺操作简单，便于广泛应用于工业化生产当中；
材料在挤出过程中停机时，不会产生预交联效应，不用清理螺杆，节省人力、节省材料与电能。本产品采用无卤素基材和配合剂，燃烧时无卤酸气体释出，发烟量低，毒性小，阻燃性能好。符合JB/T10491-2004, JB/T 10436-2004标准，机械性能优异，具有良好的挤出工艺且无预交联产生，线缆生产速度快且表面光滑，辐照交联速度快，可提高电线生产效率。
三性能
粒料性能见表 1。
四挤塑工艺
如包装袋防潮失效，使用前须干燥，应采用鼓风方式，干燥温度70℃，时间至少2小时，以热料进入挤塑机为宜。可使用L/D18-25的挤塑机挤出，螺杆压缩比较低时，出料量较大；建议使用常规低压缩比无卤螺杆。挤塑机每区冷却系统必须能够自动工作。由于熔体的实际温度与温控表指示值之间的差异随挤塑机类型的不同而有所不同，各使用者应根据所用挤塑机的具体情况，选定适合的温度。下列各温度可作为
开机调试的参考：
位置 | 机筒Ⅰ区 | 机筒Ⅱ区 | 机筒Ⅲ区 | 机筒Ⅳ区 | 机头和模具 | |
温度（℃） | 130±5 | 140±5 | 150±5 | 160±5 | 165±5 | |
机头建议可放40或60目的滤网一层，挤出模具使用挤压式或挤管式。 | ||||||
本工艺是基于我们现有掌握的知识和经验，但由于客户的使用条件不在我们的控制范围，上述推荐工艺仅做参考。建议用户根据自己的挤出设备及电缆结构选择合适的材料和生产工艺。上述参数不可用于质量控制指标。
五辐照工艺
挤出速度应根据产品结构和规格作适当调整，电线厚度增大时应适当降低挤出速度。辐照设备的具体使用参照设备厂家的推荐及要求，材料挤出速度根据不同机器而定。建议使用凯波紫外光专用色母，色母添加量0.4%，挤出速度可尝试100米/分钟，随着色母添加量减少可适当提高挤出速度，以热延伸控制在30%～50%范围内进行电线电缆批量生产。
表 1
项 目 名 称 | 单 位 | 紫外光辐照材料 | |
指 标 值 | 典 型 值 | ||
密度 | g/cm3 | — | 1.49 |
拉伸强度 交联前 | MPa | ≥9.0 | 10.5 |
断裂伸长率 交联前 | % | ≥190 | 200 |
拉伸强度 交联后 | MPa | ≥10.0 | 12.0 |
断裂伸长率 交联后 | % | ≥150 | 180 |
氧指数 | % | ≥31 | 33 |
空气烘箱热老化后 (158±2oC×168h) | |||
拉伸强度变化率 | % | ±30 | +11.5 |
断裂伸长率变化率 | % | ±30 | -20.3 |
热延伸（200oC, 0.2 MPa, 15min） | % | ≤100 | 35 |
永久变形 | % | ≤25 | 5 |
低温冲击脆化温度 | oC | -25oC 通过 | 通过 |
20oC体积电阻率 | Ω·m | ≥1.0×1012 | 3.5×1012 |
介电强度 | MV/m | ≥20 | 23 |
HCl和HBr含量 | % | ≤0.5 | 0 |
HF含量 | % | ≤0.1 | 0 |
pH值 | — | ≥4.3 | 5.2 |
电导率 | μS/mm | ≤10 | 1.2 |
本工艺是基于我们现有掌握的知识和经验，但由于客户的使用条件不在我们的控制范围，上述推荐工艺仅做参考。建议用户根据自己的挤出设备及电缆结构选择合适的材料和生产工艺。上述参数不可用于质量控制指标。